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首页 > 产品展示 > 压片设备 > 压片机
压片机

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产品型号:
ZP19
产品名称:

压片机

产品价格:
产品报价及技术咨询点我交流
产品特点:
zp19压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂,甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。
压片机的详细资料:
压片机具有压力大,能压制普通,异形,环形等多种形状片剂,转盘上可装19付冲模,旋转一周即可压制19片,特别适合多品种,批量生产。是各制药、食品、化工等行业生产片剂的首选设备。

旋转式压片机生产出的片剂样品(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!)
 
口含片
润喉片
金属片
糖果片
中药片
西药片
方形片 三角片 椭圆片
糖衣片 异形片 包衣片
特点:
1 外围罩壳为全封闭,材质耐磨损。机器采用流水式加料机构,能够减少片重差异。
2 功率大、压力大,导轨运转平稳,可压制难成形物料。
3 压片时转盘速度、物料的充填深度,压片厚度均可调节。
4 机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
  5 采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。
6 电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

功能介绍
该机可将粉剂、小颗粒压制成20毫米以下的圆片、刻字和异形片剂,产量为30000-40000片/小时。片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。

工作原理
压片机压片主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行。本机上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转,在转台旋转的同时,上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动,从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。

适用范围
本机用于将各种颗粒状原料压制成圆片状,还能压制成各种几何形状的异形片,是一种连续压片的机器,将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产,同时适用于化工、食品、保健品、电子等行业。
    制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业:电子元件、纽扣电池
化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

技术参数
冲模数:        19付
生产能力:      ≤40000片/h 
最大压片压力:  40kn
最大压片直径:  12mm  
最大充填深度:  15mm
片剂厚度范围:  1-6mm
主电机功率:    2.2kw 380v
电机转速:      950r/min
转盘转速:      22-40转/分
机器净重:      560kg
尺寸:          880×75×1600mm

操作
操作前物料的准备:
 原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片
安装说明
1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。
2、 电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者,一律规定为380伏,并在接线时应注意电动机旋转方向,必须与机上箭头方向一致,切勿倒转,为保证电气安全必须装接有效地线。
3、本机应置在干燥清洁,光线充足的室内使用。
机器操作:
本机操作时打开电箱门,合上电源开关,按下启动键,电源指示灯慢慢升高,速度会慢慢加上去,如需紧急停车,则将手轮这边的手柄压紧,压片机就会立即停止运行。在压片结束后,打开电箱门,切断电源。
 
操作技巧
1 使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2 检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3 初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
4 速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
5 管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。
6 在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。

注意事项
1 机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
2 冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
3 颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件,容易磨损、粘冲和原料损耗。
4 不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。
5 运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
6 开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
7 使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。
8 使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。
9 片重差异增加:在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下:
(1)冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。
(3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
(4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。

常见故障及解决方法
1 上下压轮轴相窜动:
原因:压轮轴断油磨损。
解决:磨损轻微,修复后加油;磨损严重,立即更换。
2 上轨道磨损:
原因:①断油产生干磨,导致轨道损坏;②釉质不好;③粉尘太多,产生吊冲,导致上轨道磨损
解决:①轻度损坏应及时修复,损坏严重应调换。②轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。③应改变制粒工艺,保证颗粒含量(00目以上)超过10%。
3 片重差异超标:
原因:①加料器磨损或安装不对;②冲模问题
解决:①加料器磨损请调换。若安装不当,及时调整;②检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。
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