压片机具有压力大，能压制普通，异形，环形等多种形状片剂，转盘上可装19付冲模，旋转一周即可压制19片，特别适合多品种，批量生产。是各制药、食品、化工等行业生产片剂的首选设备。
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特点：
1 外围罩壳为全封闭，材质耐磨损。机器采用流水式加料机构，能够减少片重差异。
2 功率大、压力大，导轨运转平稳，可压制难成形物料。
3 压片时转盘速度、物料的充填深度，压片厚度均可调节。
4 机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
5 采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
6 电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
功能介绍
该机可将粉剂、小颗粒压制成20毫米以下的圆片、刻字和异形片剂，产量为30000-40000片/小时。片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。
工作原理
压片机压片主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行。本机上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动，从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。
适用范围
本机用于将各种颗粒状原料压制成圆片状，还能压制成各种几何形状的异形片，是一种连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、保健品、电子等行业。
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
技术参数
冲模数： 19付
生产能力： ≤40000片/h
最大压片压力： 40kn
最大压片直径： 12mm
最大充填深度： 15mm
片剂厚度范围： 1-6mm
主电机功率： 2.2kw 380v
电机转速： 950r/min
转盘转速： 22-40转/分
机器净重： 560kg
尺寸： 880×75×1600mm
操作
操作前物料的准备：
原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片
安装说明
1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。
2、 电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。
3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。
机器操作：
本机操作时打开电箱门，合上电源开关，按下启动键，电源指示灯慢慢升高，速度会慢慢加上去，如需紧急停车，则将手轮这边的手柄压紧，压片机就会立即停止运行。在压片结束后，打开电箱门，切断电源。
操作技巧
1 使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2 检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3 初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4 速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
5 管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
6 在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
注意事项
1 机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2 冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3 颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。
4 不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。
5 运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6 开车应先开电动机，待运转正常后，再开动离合器。
7 使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
8 使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。
9 片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：
（1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。
常见故障及解决方法
1 上下压轮轴相窜动：
原因：压轮轴断油磨损。
解决：磨损轻微，修复后加油；磨损严重，立即更换。
2 上轨道磨损：
原因：①断油产生干磨，导致轨道损坏；②釉质不好；③粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损
解决：①轻度损坏应及时修复，损坏严重应调换。②轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。③应改变制粒工艺，保证颗粒含量(00目以上)超过10%。
3 片重差异超标：
原因：①加料器磨损或安装不对；②冲模问题
解决：①加料器磨损请调换。若安装不当，及时调整；②检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。
