口服液灌装机

YG-10B口服液灌装机灌装的部分口服液瓶样品
 
 
 
YG-10B口服液灌装机可灌装多种不同型号规格的玻璃瓶，也可以根据客户您的瓶盖大小来量身定做口服液灌装机。
 
口服液灌装机技术参数
1、灌 装 量：　　5/10/20/30ML
2、生产能力：　　2800/3200/4000瓶/小时
3、电机规格：　　1400转/分
4、电压、功率：   380v 50Hz 0.37kw 
4、外形尺寸：　　1300×700×1400mm
5、机器重量：　　140kg

口服液灌装机产品简介
口服液灌装机是本公司推出的一款新型齿式易拉瓶灌装机，它是集理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、扎盖、出瓶工序于一体的自动化灌装设备。此产品的设计新颖、灌装精度高、灌装形式独特，采用单针式定量注入，无气泡产生，产品保质期更长。灌装瓶进料装置及瓶盖装置的自动化排序程度高，有自动无瓶不灌装装置，安全可靠。灌装闷头采用防漏滴及特殊的升降装置组成，灌装容量及灌装速度均可调节，机身为不锈钢制作，符合GMP要求，更放心耐用。

                                                                  YG-10B口服液灌装机主图

                                                               YG-10B口服液灌装机的长、宽、高
 
             YG-10B口服液灌装机灌装量调节器                                            YG-10B口服液灌装机灌装针头
 
              YG-10B口服液灌装机下盖轨道                                                  YG-10B口服液灌装机轧盖头
口服液灌装机操作过程
备料---放置灌装瓶跟瓶盖---接通需灌装的物料---输瓶、灌装、扎盖---出瓶      
1、 备料---准备好需灌装的物料，用大的容器装好、灌装瓶、瓶盖、放置箱、手套。
2、 放置灌装瓶跟瓶盖---将准备好的灌装瓶及瓶盖分别放入到进料斗和振动斗中。
3、 接通需灌装的物料---将用容器装好的需灌装的物料用塑料胶管跟机械相连即可。
4、 输瓶、灌装、扎盖---将开关启动后，机械可完成自动输瓶、灌装、扎盖等工序。
5、 出瓶 ---完成扎盖后，灌装好的瓶子会由机械自动带出，放置于出料口出，只需移放到放置箱里面即可。
 
 
 
 
另说明：当客户把机器取回家后，不要再对机器进行调试了，因为我厂的工作人员在发货前已根据客户您所寄过来的的瓶盖进行了调试，您只要插上电源即可操作使用了。

口服液灌装机使用范围：
 因本产品可灌装多种不同型号规格的玻璃瓶，所以使用范围较广，适用于药厂、保健品公司、化工业等机构。

本产品功能众多可以灌装口服液玻璃瓶、医用玻璃瓶、管制螺旋玻璃瓶等
口服液玻璃瓶：采用硼硅玻璃生产的一种跟口服液盖组合的，用于保健品及药业的玻璃瓶。
医用玻璃瓶：采用低硼硅玻璃生产的一种跟铝塑盖组合的，用于医药方面的玻璃瓶。
管制螺旋玻璃瓶：采用硼硅玻璃生产的一种跟铝盖组合的，用于医药方面的玻璃瓶。

A：药厂的使用：药厂可用来灌装小剂量的瓶装液体、速度快、可组成一定的生产线，进行批量性的生产。
B：保健品公司的使用：此款产品对口服液灌装最适宜，效率高，是保健品行业的首选制作产品。
C：化工业的使用：此款产品可对各种小剂量化工产品进行批量性的定量灌装，方便快捷。

口服液灌装机特点
1、YG-10B型口服液瓶灌装轧盖机将灌液、加铝盖，轧口功能汇于一机，结构紧凑，生产效率高，适应各企业的生产使用要求。
2、采用螺旋杆将瓶垂直送入转盘，结构合理，运转平稳。
3、灌液分二次灌装(装量可调)避免液体泡沫溢出瓶口。并装有缺瓶止灌装置，以免料液损耗，污染机器及影响机器的正常运行。
4、轧盖由三把滚刀采用离心力原理，将盖收轧锁紧(因瓶盖的尺寸技术数据不同与材质的软硬不等，可调整调节块的高低，将能变动三把滚刀的收锁力度)因此，本机在不同尺寸的铝盖及料瓶的情况下，机器都能正常运转。
5、本机操作简便，维修方便。 
 
口服液灌装机使用保养与安装 
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一事实上要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。